Track+Race® valorizza il tuo magazzino!
Aumenta la velocità e l’efficienza nel magazzino e nel reparto produttivo:
+ Percorsi di carico e scarico più veloci
+ Controllo automatizzato della velocità del carrello elevatore
+ Stoccaggio ottimizzato della merce
+ . . .
Riduce i costi del personale, di gestione del magazzino e di utilizzo di energia, con un risparmio che arriva fino al 40%.
Il successo del tuo business è la nostra priorità.
Risparmia risorse: riduzione del 25% sui costi e sull’ impatto ambientale grazie alla riduzione della distanza percorsa dai carrelli elevatori e al minor utilizzo di carburante. In media, solamente passando da 25 a 20 veicoli si ottiene un risparmio >45.000L di carburante e 119 t di CO2.
Track+Race® BUSINESS CASES
Le soluzioni Track+Race® sono più economiche e flessibili di qualsiasi altra soluzione presente oggi sul mercato. Leggi alcune delle nostre referenze:
Connected Hardware
Azienda leader del settore automotive gestisce tutte le movimentazioni di magazzino con 44 carrelli elevatori.
Obiettivo: Il rispetto della velocità prescritta nelle diverse aree dei padiglioni è una condizione indispensabile per il funzionamento corretto ed in sicurezza dei carrelli elevatori. Un sistema di controllo completamente automatico e affidabile deve poter adattare la velocità del carrello in base all’area di lavoro senza dover richiedere l’intervento del conducente.
Soluzione: In collaborazione con un’azienda produttrice di carrelli elevatori, è stato installato Track+Race® sui mezzi al fine di regolarne la velocità in funzione della posizione. Attraverso un sistema di localizzazione RFIS e una connessione diretta tramite CAN bus i transponder inseriti nel pavimento comunicano direttamente con l’antenna montata sul mezzo di movimentazione.
Risultato: Il calo degli incidenti registrati giustifica per il cliente l’investimento effettuato. I conducenti dei carrelli elevatori si muovono in modo sicuro e senza incidenti. Track+Race® funziona in modo affidabile e dal momento della sua installazione, avvenuta 5 anni fa, è tuttora esente da manutenzione.
Materials Management Platform
Uno dei più grandi produttori di piastrelle di ceramica in Asia gestisce 60.000 metri quadrati di magazzino, oltre 70.000 pallet e una flotta aziendale con oltre 50 carrelli elevatori. Le movimentazioni di merce per settimana sono circa 120.000.
Obiettivo: A causa della grande quantità di merce prodotta e dell’ elevato numero di articoli spesso molto simili tra loro, il cliente rileva tempi di ricerca per il materiale molto lunghi e dispendiosi. I magazzini sono grandi e caotici. Cercano una soluzione che sia affidabile, che elimini gli errori nella gestione del magazzino e che possa funzionare anche nelle condizioni ambientali tropicali. E’ importante assicurare che le operazioni di carico/scarico siano snelle e prive di errori e che vi sia un controllo e un coordinamento puntuale dei numerosi ordini di trasporto gestiti nell’area picking. Il controllo della merce fino a quel momento è stata gestita con carta e penna e viene richiesto che possa essere gestita in modo automatico. Le criticità più importanti si registrano quindi nella gestione dell’inventario, nella mancanza di trasparenza dei processi di magazzino, nei lunghi tempi di ricerca e nelle consegne sbagliate dei lotti.
Soluzione: E’ stata installata la tecnologia Track+Race® che ha permesso di ottenere la tracciabilità in tempo reale degli spostamenti della merce e dei mezzi di movimentazione, controllando il flusso di materiale nel reparto produttivo, a magazzino e nelle zone di preparazione ordini. Tramite l’ interfaccia con il sistema ERP e di gestione del magazzino, Track+Race® riceve le richieste di trasporto e le conferme dopo l’esecuzione. Tutti i processi nel magazzino sono controllati automaticamente, senza dover più gestire tutto sulla carta. I dati generati vengono salvati e restano a disposizione dell’azienda.
Risultato: Track+Race® ha sincronizzato le informazioni e il flusso di materiale, ottimizzando il processo di comunicazione nel magazzino. La conoscenza precisa delle condizioni e della posizione della merce e dei mezzi di movimentazione, ha permesso al cliente di avere processi controllati, senza errori e trasparenti sia a magazzino che nel reparto spedizioni. I tempi di ricerca sono stati azzerati, i processi cartacei aboliti e ile operazioni di carico notevolmente accelerate. I dati memorizzati vengono elaborati, fornendo al management una visione aggiornata dei dati di inventario e della produttività, oltre a tutti i dati necessari al controllo delle operazioni quotidiane.
Leader mondiale di mercato nella lavorazione di tubi industriali con sede in Germania.
Obiettivo: L’azienda si trova a dover affrontare grandi sfide che riguardano soprattutto la movimentazione interna dei materiali. Il reparto produttivo è organizzato in diverse isole per la produzione di molteplici lotti ed utilizza programmi diversi che rendono necessario un controllo preciso della movimentazione dei materiali.
Soluzione: Il sistema di controllo segnala a Track+Race® il fabbisogno di materiale di ogni singola isola di produzione. Track+Race® seleziona il veicolo di trasporto più appropriato e garantisce la consegna puntuale e veloce del materiale grazie alla conoscenza precisa della posizione di stoccaggio. Secondo lo stesso principio, il prelievo della merce avviene dalla produzione a un magazzino o direttamente alla fase di produzione successiva.
Risultato: Attraverso la conoscenza precisa della disponibilità e posizione della merce e dei carrelli elevatori, Track+Race® permette oggi al cliente di disporre di una gestione del magazzino controllata e trasparente. E’ stato sincronizzato il flusso informativo tra reparto produttivo e magazzino ed è stata completamente eliminata qualsiasi falla informativa cosi come è stato ridotto il tempo perso e le possibilità di errore.
Nello stabilimento di un importante produttore tedesco di acqua minerale, 35 carrelli elevatori controllano i movimenti dalla disposizione e organizzazione della merce alle operazioni di carico/scarico.
Obiettivo: Viene data massima priorità al rispetto della direttiva UE sulla tracciabilità dei lotti; la soluzione non deve limitare la produttività dei processi di stoccaggio ma in particolare ci viene richiesto di ridurre il tempo necessario per le operazioni di carico. Nelle ore di punta, vengono infatti caricate diverse centinaia di camion al giorno.
Soluzione: L’ ERP esistente è stato ampliato con SAP WM in combinazione con Track+Race®, soluzione che ha permesso di documentare con precisione i processi di magazzino fino al tracciamento del singolo pallet/contenitore. Il sistema funziona senza necessità di utilizzare un sistema di controllo del carrello elevatore, perché il numero di articoli è gestibile direttamente dai dipendenti. Tutti i movimenti dei pallet, comprese le operazioni di carico, vengono eseguiti in modo automatico, senza l’utilizzo della carta e senza l’intervento dei conducenti di carrelli elevatori.
Risultato: Track+Race® ha permesso al cliente di ottenere la massima trasparenza sui flussi di materiali a magazzino; ha aumentato la velocità di movimentazione delle merci in conformità con la direttiva UE Batch Tracking; i tempi di carico dei camion sono stati notevolmente ridotti e la possibilità di errore durante le operazioni di carico è stata azzerata.
Business Applications
Azienda leader nel settore ceramico, produce e vende in 3 sedi in Italia e negli USA. 52 carrelli elevatori gestiscono 130.000 mq di spazio di stoccaggio e circa 100.000 pallet.
Obiettivo: Il cliente ha necessità di risolvere alcune problematiche derivate dallo scarso controllo sui processi di magazzino. In particolare, risultano critici gli aspetti legati alla gestione dell’inventario (con carta e penna), la mancanza di trasparenza dei processi, i lunghi tempi spersi per la ricerca della merce e la consegna frequente di lotti errati.
Soluzione: Dopo l’installazione di Track+Race®, la movimentazione della merce e dei mezzi di movimentazioni è perfettamente controllabile e tracciabile, i dati sono generati in real time e resi disponibili nel sistema di gestione del magazzino.
Risultato: I dati memorizzati vengono elaborati dal software e visualizzati sul display. Questo fornisce al management una visione aggiornata dei dati di inventario, della produttività e di tutti i dati necessari per controllare le operazioni quotidiane.
